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新啟元公司改革創新系列報道(五)--運行二部S1202切液線增加調節閥技術改造

發布時間:2019-06-10 09:15:58    閱讀:464次

新啟元制氫裝置主要以天然氣為原料,經轉化、脫碳、變壓吸附等工序生產氫氣。為解決加工負荷不足的問題,并有效實現節能降耗的目的,制氫裝置將10臺吸附塔分成兩部分,一部分用加工脫氫裝置和重整裝置輸送來的氫氣,另一部分加工轉化開工時產出的氫氣。

目前使用前四個塔對脫氫裝置和重整裝置產出的氫氣進行提純,供用氫裝置使用。在脫氫裝置和重整裝置產出的氫氣進入吸附塔之前,要先進入S1202緩沖罐進行分液,防止氫氣帶油或者帶水進入吸附塔,對吸附劑造成損害。而S1202緩沖罐只在現場有液位板、切液線,并且現場切液末端的手閥距離分液罐也很遠,導致員工在進行切液時需要兩個人互相配合,一人觀察液位,另一個人去開手閥才能進行切液。

 

為了降低員工的勞動強度,方便員工操作,運行二部制氫裝置一班班長宋忠超提出了對S1202緩沖罐增加液位遠傳和切液調節閥的建議并進行了改造實施。當液位過高時,主操只需在操作室通過DCS操作調節閥,對S1202緩沖罐進行切液調節即可,大大節省了人力并提高工作效率。而方案的實施相對簡單,只需將S1202罐及切液線吹掃置換合格后,在S1202罐進出口管線上進行盲板隔離,液位板上下部分引壓增加遠傳,由電氣儀表人員將信號傳輸到DCS上,最后在切液線上焊接一套調節閥組,即可完成此項改造。增加的調節閥選用了閑置裝置的調節閥,實現了充分利舊,降低了改造成本。 

此創新改造最終將S1202罐液位的定時監控、人工現場切液提升為實時監控、DCS遠程自動切液,不但提高了切液的安全性,而且簡化了操作流程,在提高員工日常工作效率的基礎上,為裝置安全平穩運行提供了有力保障和支撐。

(新啟元:龔曉丹)

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